Isothermisch extrusieproces van LED-aluminiumprofielen

IsothermLED-aluminium profielextrusieproces: Zoals de naam al doet vermoeden, is de zogenaamde isotherme extrusie een combinatieproces van temperatuur en extrusiesnelheid, terwijl een constante temperatuur aan de uitlaat wordt gehandhaafd.

Tijdens het extrusieproces van LED-aluminiumprofielen wordt de temperatuur van het geëxtrudeerde materiaal steeds hoger als gevolg van de wrijving tussen de staaf en het extrusievat en de warmte die wordt gegenereerd door de extrusievervorming. Het temperatuurverschil tussen de voor- en achterkant van het aluminium geëxtrudeerde materiaal is groot, waardoor het profiel in de lengterichting georganiseerd is. De prestaties zijn ongelijkmatig. In de midden- en late stadia van de aluminiumproductie, als de extrusiesnelheid te hoog is, kunnen er scheuren ontstaan ​​op het oppervlak van het LED-aluminiumprofiel. Om deze temperatuurstijging te voorkomen, wordt een isotherme extrusiemethode voorgesteld om de temperatuur van de uitlaat van het geëxtrudeerde materiaal consistent te houden tijdens het extrusieproces van aluminiumlegeringen. De isotherme extrusiemethode is vooral geschikt voor de productie van harde aluminiumlegeringen zoals de 2000-, 7000- en sommige 5000-series met lage kritische extrusiesnelheden, evenals sommige profielen met hogere oppervlaktevereisten (zonneframes, gepolijste profielen, enz.).

Om isotherme extrusie te implementeren, is de eerste stap allereerst het gradiëntverwarmingscontrolesysteem van de aluminium staaf. De gradiëntverwarming van de ingot bepaalt de verwarmingstemperatuurgradiënt van de ingot op basis van het temperatuurverschil tussen de voorkant en de achterkant van het geëxtrudeerde materiaal tijdens het extrusieproces. De gradiëntverwarming van inductieovens verdeelt de verwarmingsspiraal gewoonlijk in verschillende zones langs de lengte. Het verwarmingsvermogen van elke zone is verschillend. Het verwarmingsvermogen van het voorste uiteinde van de staaf is hoog en het verwarmingsvermogen van het achterste uiteinde is laag. Daarom is de temperatuur van het voorste uiteinde van de staaf hoog en de temperatuur van het achterste uiteinde laag. Voor verwarming met een lage temperatuurgradiënt bedraagt ​​de temperatuurgradiënt doorgaans 0-15℃/100 mm. Bij gasverwarming van lange blokken wordt gewoonlijk de gradiëntkoelmethode toegepast nadat de verwarmde blokken uit de oven komen, zodat de blokken ook een temperatuurgradiënt vormen met een hoge voorkant en een lage achterkant in de lengterichting.

Ten tweede is de vertragingscontrole van de extrusie van aluminiumlegeringen bedoeld om de extrusiesnelheid in de middelste en late stadia van de extrusie geleidelijk te verminderen om de temperatuurstijging van het geëxtrudeerde materiaal te verminderen. Dit soort vertragingsregeling wordt meestal gebruikt om de extrusiesnelheid van zachte legeringsmaterialen te regelen. De gemiddelde extrusiesnelheid van deze controlemethode is groter dan de snelheid van gewone extrusie met constante snelheid.

Bovendien kunnen ook gezoneerde verwarmingsmaatregelen voor de extrusiecilinder worden toegepast. Het extrusievat is tevens voorzien van een koelkanaal. Aan de binnenkant van de buitenste huls (of middelste huls) van de extrusiecilinder is een spiraalvormige groef aangebracht, dichtbij de aluminium extrusiematrijs. Perslucht wordt door de middelste en late stadia van de extrusie geleid om de wrijvingswarmte tussen de staaf en het extrusievat weg te nemen. , waardoor de temperatuurstijging van de staaf wordt beheerst.

JE is een fabriek gespecialiseerd in de productie van LED-aluminiumprofielen. Raadpleeg voor meer informatie:

https://www.jeledprofile.com

Voor meer details kunt u contact opnemen met: sales@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163