Behandelingsmethode van afvalwater op het oppervlak van led-aluminiumprofielschaal

Behandelingsmethode van afvalwater op het oppervlak vanled aluminium profielschaal
Het afvalwater na de behandeling van aluminiumprofielen omvat voorbehandeling, ontvetten, neutralisatie, zuur waswater, alkalisch waswater na alkalicorrosie, zuur waswater na zuuretsen, zuur waswater na oxidatie, zuurbevattend Ni2+, Sn2+ Alkali-afvalvloeistof, zuur waterwaswater , afvalzuur en alkali gegenereerd na elektroforetische coating van ionenuitwisselingsapparatuur en een kleine hoeveelheid gekleurd afvalwater met elektroforetische coating. Het afvalwater wordt verwerkt door aluminium profielschaal, inclusief beitswater na olieverwijdering en zuur waswater na alkalicorrosie, zuur water waswater na zuur etsen, zuur water waswater na oxidatie, zuur afvalwater dat Sn2+ waswater bevat, zuur water Waswater , elektroforetische coating ionenuitwisselingsapparatuur. Het afvalwater is zuur en rijk aan kationen zoals Al3+, Ni2+, Sn2+, Sn4+, Na+, Cr3+, SO42-, F-, NO3-, Cl-, AlO2-, Ac- en organische verbindingen zoals oppervlakteactieve stoffen en propionzuurharsen . De afvalvloeistof omvat afvalzwavelzuur geproduceerd door ontvetten en neutralisatie, afvalsalpeterzuur en afvalzwavelzuur geproduceerd door oxidatie, afvalvloeistof geproduceerd door kleuren, afvalacrylzuur geproduceerd door elektroforetisch schilderen en afvalvloeistof die Ni2+ en F- bevat geproduceerd door afdichting.
1. Maatregelen om de lozing van afvalwater en afvalvloeistof te verminderen
De methode om afvalwater en afvalvloeistof te verminderen, is om de controletijd van water redelijk te regelen en de laadhoek te regelen om de hoeveelheid vloeistof die uit de tank komt te verminderen om de afvoer van vloeistof in de tank te verminderen, en de tweede en derde te gebruiken trap zoveel mogelijk tegenstroom spoelen om het waterverbruik te verminderen. Het waswater na zuuretsen en ontvetten wordt gebruikt voor wassen na alkalisch etsen, en het waswater na oxidatie wordt gebruikt voor wassen en ontvetten na zuuretsen. Om de lozing van afvalwater en afvalvloeistof te verminderen of te voorkomen, moet de productielijn verschillende herstelapparatuur plannen en gebruiken, zoals apparatuur voor het herstellen van zuurcorrosie, apparatuur voor het herstellen van alkalische corrosie, apparatuur voor het verwijderen van anodisatie van aluminium, apparatuur voor het terugwinnen van kleurvloeistof omgekeerde osmose, elektroforetische verf apparatuur voor het terugwinnen van omgekeerde osmose, het gebruik van deze recyclingapparatuur kan de afvoer van afvalwater en afvalvloeistof minimaliseren, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
2. Principes en methoden voor het afvoeren van afvalwater voor het afvoeren van aluminium profielschalen
Het afvalwater dat op het oppervlak van de aluminium profielschaal wordt gegenereerd, is hoofdzakelijk afvalwater op zuurbasis, rijk aan schadelijke anionen zoals Ni2, SN2, F-, enz., en de behandelingsmethode is neutralisatie op zuurbasis. Afvalwater is meestal zuur en wordt geneutraliseerd door alkali toe te voegen en de pH in te stellen op 7-8,5. Tijdens het neutralisatieproces vormen de kationen Al3, Ni2, Sn2, Cr3, enz. allemaal hydroxide-afzettingen. Door een pomp te gebruiken om het afvalwater in de condensatietank te neutraliseren en te sedimenteren, voer het opgeloste polyamidevlokmiddel en het afvalwatercondensaat samen met de kwantitatieve pomp in en coaguleer het afvalwater in de sedimentatietank. De sedimentatiemethoden zoals hellende plaatsedimentatie, luchtoprichting, centrifugale neerslag enz.
3. De centrifugale precipitatiemethode is nog relatief stabiel. Na precipitatie stroomt de heldere vloeistof vanuit het bovenste deel over in de effluentpoel of het opwerkingsreservoir. Het gezuiverde afvalwater kan tot aan de norm worden geloosd. Als het afvalwater moet worden hergebruikt, kan het na grove filtratie worden verwerkt tot RO-apparatuur om de resterende anionen en kationen en organisch materiaal te verwijderen. De pH-waarde van het water kan laag zijn en kan worden aangepast door anion- en kationuitwisselingsapparatuur om de hergebruikstandaard te bereiken. Het slib dat in de slibtank wordt geloosd, wordt regelmatig in de slibtank geloosd en na te zijn verwerkt door de plaatkoekpers of de banddehydrator, wordt het industrieel afval en naar de industriële afvalverwerkingsinstallatie gestuurd.