LED aluminium extrusieproces en methode

LED aluminiumextrusieproces en methode:
Wanneer de aluminiumstaaf de juiste temperatuur bereikt, wordt de extrusiesnelheid van het aluminiumprofiel bepaald op basis van de temperatuur van de afvoerpoort en is de temperatuur van de afvoerpoort geschikt 520-560 ° C. Dat wil zeggen, wanneer de temperatuur van de uitlaat lager is dan de juiste temperatuur, moet deze op de juiste manier worden versneld en wanneer de temperatuur hoger is dan de juiste temperatuur, moet deze op de juiste manier worden vertraagd. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de kwaliteit van de uitgaande blanco's gekwalificeerd is. Het isotherme aluminium extrusieproces is een gecombineerd proces van temperatuur en extrusiesnelheid onder het uitgangspunt om de temperatuur van de afvoerpoort consistent te houden.
1. Allereerst, om isotherme extrusie te implementeren, is de eerste het gradiëntverwarmingssysteem van de aluminium staaf. De staaftemperatuurgradiëntverwarming is om de verwarmingstemperatuurgradiënt van de staaf te bepalen volgens het temperatuurverschil voor en na het extrusiemateriaal tijdens het extrusieproces. De gradiëntverwarming van de ingot-inductieoven verdeelt de verwarmingsspiraal gewoonlijk in verschillende zones over de lengte, en het verwarmingsvermogen van elke zone is anders. Voor verwarming met een lage temperatuurgradiënt is de temperatuurgradiënt in het algemeen 0-15°C/100 mm. Gasverwarming van lange blokken past meestal een gradiëntkoelingsmethode toe na het verwarmen van de blokken, zodat de blokken ook een temperatuurgradiënt vormen met hoge voor- en achterkant laag in de lengterichting.
2. Ten tweede is de aluminium extrusievertragingsregeling om de extrusiesnelheid in de middelste en latere stadia van extrusie geleidelijk te verminderen om de temperatuurstijging van het extrusiemateriaal te verminderen. Deze vertragingsregeling wordt meestal gebruikt voor de extrusiesnelheidsregeling van zachte legeringen, en de gemiddelde extrusiesnelheid van deze controlemethode is hoger dan die van gewone extrusie met constante snelheid.
3. Daarnaast is het ook mogelijk om maatregelen te nemen om de extrusiecilinder per scheidingswand te verwarmen. De extrusiecilinder is ook voorzien van een koelkanaal en aan de binnenkant van de buitenste huls van de extrusiecilinder (of middelste huls) in de buurt van de aluminium extrusiematrijs wordt een spiraalvormige groef geplaatst en in de middelste en latere stadia wordt perslucht geleid. van extrusie om de wrijvingswarmte tussen de baar en de extrusiecilinder weg te nemen. , om de temperatuurstijging van de staaf te regelen.
4. Tijdens het extrusieproces van het aluminiumprofiel wordt de temperatuur van het geëxtrudeerde materiaal steeds hoger vanwege de wrijving tussen de staaf en de extrusiecilinder en de warmte die wordt gegenereerd door de extrusievervorming. De structuur en eigenschappen zijn niet uniform en er kunnen scheuren ontstaan ​​op het oppervlak van het aluminiumprofiel als de extrusiesnelheid te hoog is in de middelste en late stadia van de aluminiumproductie.
5. Om deze temperatuurstijging te voorkomen, wordt een isotherme extrusiemethode voorgesteld om de temperatuur aan de uitlaat van het extrusiemateriaal consistent te houden tijdens het extrusieproces van aluminiumlegeringen. De isotherme extrusiemethode is vooral geschikt voor de productie van harde aluminiumlegeringen zoals 2000, 7000 en zo'n 5000 series met een lage kritische extrusiesnelheid en sommige profielen met hoge oppervlakte-eisen (zonneframes, gepolijste profielen, enz.).